厂房节能改造后厂房利用率提高60%，企业成本下降30%

建源节能科技今天给大家分享一个曾饱受诟病的行业因为煤改电政策，因为做了厂房节能改造，如今成了当地香饽饽，让企业重获新生。坚持经济与环境效益双赢是健康可持续发展的方向，企业要深刻意识到能源领域是污染防治攻坚战的重要战场，也是企业降低成本提高盈利能力的基础。企业建设安全、高效、环保、低碳、灵活、智慧的厂房，对厂房进行节能改造，提高能源利用效率、充分利用厂房生产时产生的预热，为企业缩减成本，每一个工厂都应该进行。

浙江博力铸造厂是一家煤改电企业。厂长辛正华说：拆掉“冲天炉”后，厂房利用率提高了60%，燃料方面一年可节省成本17.4万元。精诚铸造公司总经理蒋利称他的工厂进行节能改造后，员工减少1/3，每年可以省下100万元左右的工资；废气、粉尘基本零排放，脱硫、除尘等环保设备每年可节约运行费用8万元；电炉随用随熔，每年可以减少10万元左右的生铁储存费用，大大降低了企业的成本，提高了利润空间。

国家电网浙江省电力有限公司台州供电公司启动的电能替代提质增效2年行动已全面铺开，现在企业的成效已开始体现。

黄岩是中国模具之乡，也是台州地区的支柱产业之一。尽管模具产业支撑起一大块GDP，但也是当地百姓诟病最多的产业：一根根直指天际的“冲天炉”，不断吞吐着黑烟浓雾，刺鼻的化工味道让人感到窒息，让人不安。

黄岩37家铸造企业，年产值达到7.2亿元。这些企业都是用焦炭作为熔铁的燃料，这些可观的产值，都是用牺牲环境为代价换来的。

如何既能创造价值，又不用牺牲老百姓的环境呢？

国家电网台州供电公司献计献策，帮助这些铸造企业转变固有生产模式，摈弃焦炭炉，引入中频电炉熔铁，完成厂房节能改造，既提高了效能又保护了环境，而且还降低了成本，提高产品的品质。

煤改电还推动了产业转型升级。据当地很多铸造厂负责人介绍，冲天炉全靠老师傅凭经验控制温度，熔出来的铁水只能铸造电动机外壳等大件，产品结构单一。改用电炉后，次品率降低了5%，还能够铸造更加精密的小件。目前，金鼎已经成为世界500强企业美国史丹利公司的配件供应商，产品附加值是以前的好几倍。

据了解，煤改电后，企业成本平均下降30%左右。除了看得见的经济效益，还有看不见的社会效益。据测算，与焦炭熔铁相比，电炉熔铁万元工业增加值能耗下降约18%。如果靠冲天炉熔炼，不仅铁灰会溢出厂区，焦臭味也会四处飘散开来，难免招来附近居民的投诉。改用电炉后，厂区清洁了，生产更安全了，老百姓也满意了，企业的社会形象也有了质的提升。

从源头改变的黄岩模具制造业，如今已经可以做到几乎无污染地生产，而且给当地带来巨大GDP，曾饱受诟病的行业如今成了香饽饽。煤改电政策，厂房节能改造让企业重获新生。

四川建源节能是专业的建筑与工业综合能源规划与节能诊断运营解决方案提供商，为工厂提供能源规划咨询诊断服务；节能系统控制软件开发、厂房综合节能系统改造实施、运营服务。为企业降低运行成本，提高利润空间。尤其擅长各种厂房车间工艺用热系统及余热利用系统的节能改造与运营。

请尊重版权：本文知识产权归作者建源新风系统（www.jianyuan-china.com）所有，转载请注明来源。